上海咨詢公司潛在失效模式及后果分?析FMEA培?訓公開課咨詢—企業(yè)咨詢培訓公開課需求和培訓機構合作請聯(lián)系
FMEA培?訓公開課-培訓地點:江蘇無錫萬達廣場 四人即開班 小班教學 每月開班
—金舟軍老師 手機/微信:13816949004 QQ郵箱:923503608@qq.com
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金舟軍質(zhì)量培訓咨詢質(zhì)量保證流程
1.專業(yè)FMEA管理培訓講師--金舟軍老師質(zhì)量管理專家,精益質(zhì)量創(chuàng)始人,二十年專業(yè)從事質(zhì)量管理工具、FMEA培訓和咨詢。
2.源自世界先進技術--金老師FMEA培訓咨詢汲取原版手冊、國際學術報告及論文、世界級企業(yè)FMEA案例,國內(nèi)領先水平。
3.采用客戶案例實戰(zhàn)--金老師FMEA培訓前書面、電話和客戶現(xiàn)場調(diào)研,保證課程包括客戶案例,使學員學完就會做。
4.學員實現(xiàn)最大價值--金老師自辦FMEA培訓公司,全部培訓利潤歸老師所有,確??蛻羲械腻X都花在FMEA培訓咨詢上,實現(xiàn)客戶價值最大化。

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金老師FME?A培訓公開課現(xiàn)場照片
  
  
  

金舟軍老師FMEA培訓優(yōu)勢 
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓     包括后服務答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解,確保學員學完全就會在工作中應用: 1 .案例網(wǎng)絡調(diào)研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡調(diào)研 
培訓意向一經(jīng)確定,金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡溝通,確定FMEA實施難點,收集FMEA實施資料,并就實施資料的細節(jié)進行溝通,并了解客戶學習FMEA的目的。 
 
2.學員案例預習
金舟軍老師根據(jù)FMEA實施中的難點,事先為學員出FMEA的預習題,幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點,同時也預習課堂講解的知識。 
 
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天,金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研,查找客戶FMEA實施情況,并為課堂針對客戶實施FMEA中的問題講解做準備。
 
4.案例練習點評
根據(jù)案例實施中的難點問題,每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習,每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評,確保學員學完全就會在工作中應用。 
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi),如果客戶在實施FMEA過程中有什么問題,可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
潛在失效模式及后果分析FMEA培訓
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱,需要更詳細大綱請索取
一.培訓目的:通過本課程的學習,使學員能掌握設計FMEA、過程FMEA工具,進行產(chǎn)品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;運用過程FMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應錯誤預防措施。
二.培訓對象:采購、設計、工藝、設備工裝、計量檢驗、營銷等人員。
三.課程內(nèi)容安排
第一天上午
1章節(jié).不同種類的FMEAs轉(zhuǎn)載必究
FMEA的系統(tǒng)化思維過程
2章節(jié).開展顧客驅(qū)動的產(chǎn)品設計與開發(fā)
顧客驅(qū)動齒輪產(chǎn)品怎樣開展設計和開發(fā)案例
例子演練--產(chǎn)品設計和開發(fā)輸出是什么
3章節(jié).怎樣開展產(chǎn)品質(zhì)量控制      轉(zhuǎn)載必究
產(chǎn)品設計和開發(fā)特點和要素
4章節(jié).怎樣開展產(chǎn)品三次設計
怎樣確定產(chǎn)品質(zhì)量特性舟的期望值
5章節(jié)開展設計控制
怎樣進行產(chǎn)品設計預防控制
例子演練-設計預防控制與探測控制區(qū)別是什么
6章節(jié)怎樣開展缺陷預防
怎樣控制產(chǎn)品設計與開發(fā)過程
7章節(jié).設計FMEA定義      轉(zhuǎn)載必究
怎樣確定設計FMEA開展的時間
例子演練-同步工程與可制造設計的關系是什么
8章節(jié).怎樣組成DFMEA小組
多功能小組中各職能部門作用是什么
多功能DFMEA小組功能接口怎樣銜接
案例討論-技術部門在DFMEA小組的作用是什么
9章節(jié).怎樣開展DFMEA項目流程步驟      轉(zhuǎn)載必究
10章節(jié).怎樣開展概念設計-QFD應用
怎樣開展產(chǎn)品概念設計工作
顧客質(zhì)量功/能技術質(zhì)量功能關系矩陣
第一天下午
11章節(jié).怎樣開展SFMEA分析
怎樣開展部件DFMEA工作
例子演練-子系統(tǒng)SFMEA的功能是系統(tǒng)SFMEA的什么
12章節(jié).關于系統(tǒng)設計原理
編制部件功能和零件功能關系矩陣
例子演練-怎樣進行功能分解中的算術分解工作
13章節(jié).開展DFMEA所要求必備條件
SFMEA模式與起因的因果層次關系      轉(zhuǎn)載必究
例子演練-部件失效模式識別方法有哪些
14章節(jié)怎樣開展部件DFMEA
DFMEA后果考慮哪些顧客
例子演練-最終顧客與法律有后果嚴重度有什么不同
15章節(jié)..制定部件DFMEA實施計劃
編制DFMEA項目職責矩陣
編制設計FMEA進度計劃
16章節(jié).怎樣開展可靠性-應力極限實驗
開展步進應力試驗減少時間
案例討論-就某一事件設計步進應力試驗
第二天上午
17章節(jié).怎樣開展DFMEA評審      轉(zhuǎn)載必究
實施完成DVP&R與DFMEA更新
18章節(jié).怎樣開展DFMEA維護
更改和更新時進行評審
19章節(jié).怎樣開展過程設計和開發(fā)
怎樣開展公差設計-結(jié)合生產(chǎn)精度,確定工藝參數(shù)-允許范圍
例子演練-工藝參數(shù)設計主要使用什么質(zhì)量工具
20章節(jié).怎樣開展過程控制
什么是過程控制探測控制措施
例子演練-預防控制措施對設備的控制措施有哪些
21章節(jié).怎樣開展產(chǎn)品制造和裝配的控制
關鍵產(chǎn)品特性KPC-關鍵過程特性KCC之間的關系      轉(zhuǎn)載必究
例子演練-工藝參數(shù)是過程的監(jiān)視測量的對象嗎
22章節(jié).怎樣開展過程FMEA分析
過程FMEA四個主要顧客失效模式后果
例子演練-預防維護與預測性維護有什么不同
23章節(jié).怎樣開展FMEA填表&RPN值評估
怎樣確定采取措施優(yōu)先順序
例子演練-評價頻度的依據(jù)是什么
第二天下午
24章節(jié).怎樣開展PFMEA項目實施流程
怎樣組成PFMEA小組
例子演練-過程FMEA小組任務分配前為什么要完成部件過程流程圖
25章節(jié).FORD設備FMEA簡介
26章節(jié).怎樣開展五大過程PFMEA/轉(zhuǎn)載必究
加工程PFMEA分析詳解
例子演練-貯存PFMEA失效模式有哪些
27章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA六步法
怎樣優(yōu)化
例子演練-PFMEA結(jié)構分析該怎么樣做
28章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的FMEA表格的變化
怎樣結(jié)構分析
29章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的SOD評分的變化
RPN的評論
AP行動優(yōu)先級評估方法轉(zhuǎn)載必究
例子演練-AP行動優(yōu)先級評估方法的優(yōu)點有哪些
四.FMEA培訓課程學時:每天6.5小時共三天21小時
 
 
fmea參考手冊
是其北美汽車行業(yè)克萊斯勒公司,福特汽車公司和通用汽車公司質(zhì)量管理的核心工具,包括了那些適用于產(chǎn)品在系統(tǒng),子系統(tǒng),接口和部件級的設計fmea和在制造和裝配過程控制fmea。
新的潛在失效模式及效應分析參考手冊已更新到:
提供一個明確的解釋的步驟,以建立一個強大的故障模式分析澄清dfmea和pfmea之間,以及在聯(lián)系其他核心工具的關系納入汽車行業(yè)所采用的其它工具方法附錄包括表格的例子和應用fmea的一些特殊情況包括“標準表格”,反映當前fmea流行的應用
FMEA潛在失效模式和后果分析
FMEA為一組系統(tǒng)化的活動,其目的是:
認可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及后果;
確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施;
將全部過程形成文件。
FMEA是對確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。
由于一般的工業(yè)傾向是要盡可能持續(xù)地改進產(chǎn)品和過程的質(zhì)量,所以將FMEA作為專門的技術應用以識別并幫助最大程度地減少潛在的隱患一直是非常重要的。
對車輛召回的研究結(jié)果表明,F(xiàn)MEA項目的全面實施可能會防止很多召回事件的發(fā)生。成功實施FMEA項目的最重要因素之一是時間性。其含義是指“事件發(fā)生前”的措施,而不是“事實出現(xiàn)后”的演練。
為實現(xiàn)最大價值,F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進行。事先花時間很好地完成FMEA分析,能夠最容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行更改,從而最大程度地降低后期更改的危機。FMEA能夠減少或消除實施可能會帶來更大隱患的預防/糾正性更改的機會。應在所有FMEA小組間提倡交流和協(xié)作。
圖1描述了進行FMEA的順序。這并不是簡單地填寫一下表格,而是要理解FMEA的過程,以便消除風險并策劃適宜的控制方法以確保顧客滿意。
在進行FMEA時有三種基本的情形,每一種都有其不同的范圍或關注焦點:
情形1:新設計、新技術或新過程。FMEA的范圍是全部設計、技術或過程。
情形2:對現(xiàn)有設計或過程的修改(假設對現(xiàn)有設計或過程已有FMEA)。FMEA的范圍應集中于對設計或過程的修改、由于修改可能產(chǎn)生手工藝相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。
情形3:將現(xiàn)有的設計或過程用于新的環(huán)境、場所或應用(假設對現(xiàn)有設計或過程已有FMEA)。FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設計或過程的影響。
雖然FMEA的編制責任通常都指派到某個人,但是FMEA的輸入應是小組的努力。小組應由知識豐富的人員組成(如設計、分析/試驗、制造、裝配、服務、回收、質(zhì)量及可靠性等方面有豐富經(jīng)驗的工程師)。FMEA由責任單位的工程師開始啟動,責任單位可能是原設備制造廠(OEM,即生產(chǎn)最終產(chǎn)品)、供方或分承包方。
確定范圍
范圍確定FMEA分析的界線。根據(jù)所開發(fā)FMEA的類型來確定包含和不包含的內(nèi)容,也即是,系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件。在FMEA開始前,必須確定對評估內(nèi)容的清晰理解。當然排除部分也和包含在分析中的內(nèi)容一樣重要。在過程開始時確定范圍可以確保方向和重點一致。
以下可以幫助小組確定FMEA的范圍:
功能模式
方塊圖
界面圖
過程流程圖
關系矩陣圖
示意圖
材料清單
系統(tǒng)FMEA
系統(tǒng)FMEA由不同的子系統(tǒng)組成。系統(tǒng)的例子包括:底盤系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)或內(nèi)部系統(tǒng)等。系統(tǒng)FMEA的焦點是闡述系統(tǒng)、子系統(tǒng),環(huán)境和顧客之間的所有界面和相互作用。
子系統(tǒng)FMEA
子系統(tǒng)FMEA是系統(tǒng)FMEA的一個子集。如例:前懸吊子系統(tǒng)是底盤系統(tǒng)的一個子集。子系統(tǒng)FMEA的重點是闡述子系統(tǒng)部件之間的所有界面和相互影響以及和其他子系統(tǒng)和系統(tǒng)之間的相互影響。
部件FMEA
部件FMEA是一個子系統(tǒng)FMEA的一個子集。例如:剎車片是剎車組成的一個部件,而剎車組成是底盤系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。