上海咨詢公司PFMEA過程潛在失效模式及后果分析AIAG-VDAFM?EA培訓公開課咨詢課程—企業(yè)咨詢培訓公開課需求和培訓機構(gòu)合作請聯(lián)系
PFMEA培訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 四人即開班 小班教學 每月開班
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2.源自世界先進技術(shù)--金老師過程FMEA培訓咨詢課程汲取原版手冊、國際學術(shù)報告及論文、世界級企業(yè)過程FMEA例,國內(nèi)領先水平。
3.采用客戶案例實戰(zhàn)--金老師過程FMEA培訓前書面、電話和客戶現(xiàn)場調(diào)研,保證課程包括客戶案例,使學員學完就會做。
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培訓的客戶

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金老師PFMEA培訓現(xiàn)場照片
  
  
金舟軍老師PFMEA培訓優(yōu)勢 
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓     包括后服務答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網(wǎng)絡調(diào)研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡調(diào)研 
培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡溝通，確定PFMEA實施難點，收集PFMEA實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習PFMEA的目的。 
 
2.學員案例預習
金舟軍老師根據(jù)PFMEA實施中的難點，事先為學員出PFMEA的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。 
 
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶PFMEA實施情況，并為課堂針對客戶實施PFMEA中的問題講解做準備。
 
4.案例練習點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。 
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施PFMEA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次
PFMEA過程潛在失效模式及?后果分析AIAG-VDAFMEA培訓
課程公開課大綱--本網(wǎng)站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取
一.培訓目的:通過本課程十四小時的學習,使參加培訓的學員能熟練運用PFMEA分析和評價產(chǎn)品制造和裝配過程潛在失效模式,并能針對產(chǎn)品制造和裝配過程過程潛在失效模式的原因制定相應錯誤預防措施，預防產(chǎn)品制
造和裝配過程過程可能的失效。
二.培訓對象:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃多功能小組所有過程開發(fā)人員。
三.課程內(nèi)容安排
第一天上午
1章節(jié).產(chǎn)品制造和裝配現(xiàn)場的質(zhì)量控制講解
過程特性和產(chǎn)品特性因果關系
例子演練-用什么方法確定過程特性與產(chǎn)品特性關系
2章節(jié).產(chǎn)品制造和裝配過程設計和開發(fā)講解轉(zhuǎn)載必究
怎么樣用實驗設計確定工藝參數(shù)最佳組合
例子演練-確定工藝參數(shù)公差時為什么要考慮設備制造精度
3章節(jié).產(chǎn)品制造和裝配過程控制講解
產(chǎn)品制造和裝配過程控制系統(tǒng)要素
例子演練-防錯是屬于探測控制措施還是屬于預防控制措施
第一天下午
4章節(jié)PFMEA分析五大要素講解
產(chǎn)品制造和裝配過程功能分析
例子演練-為什么說預測性維護能夠防止預防維護過度維護問題
5章節(jié)..過程PFMEA簡介      轉(zhuǎn)載必究
動態(tài)的PFMEA
例子演練-渉及到制造過程的FMEA有幾種
6章節(jié).PFMEA項目實施關鍵步驟講解
組成PFMEA多功能小組
例子演練-為什么還需要工藝開發(fā)人員根據(jù)產(chǎn)品制造過程的特點產(chǎn)品識別特殊特性
第二天上午
7章節(jié).過程PFMEA的詳解      轉(zhuǎn)載必究
加工程PFMEA實施詳解
例子演練-應該從幾個方面分析加工程PFMEA失效的起因
第二天下午
8章節(jié).FMEA填表&RPN值評估講解
探測度D推薦的PFMEA探測度評價準則實施評價
例子演練-為什么說產(chǎn)品舟制造過程的更改不能降低產(chǎn)品失效對最終顧客后果的嚴重度
9章節(jié).FORD設備FMEA簡介
10章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的SOD評分的變化
AP行動優(yōu)先級評估方法介紹
例子演練-為什么說產(chǎn)品AP行動優(yōu)先級評估方法更加關注產(chǎn)品的特殊特性
11章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA六步法
結(jié)構(gòu)分析的方法
例子演練-怎樣開展最新版AIAG-VDAFMEA六步法的結(jié)構(gòu)分析
12章節(jié).最新版AIAG-VDAFMEA的FMEA表格的變化      轉(zhuǎn)載必究
失效的后果-失效模式-失效起因前后變化的地方
四.過程FMEA培訓課程學時:每天七小時共兩天14小時
 
FMEA潛在失效模式和后果分析
FMEA為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：
認可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及后果；
確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施；
將全部過程形成文件。
FMEA是對確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。
由于一般的工業(yè)傾向是要盡可能持續(xù)地改進產(chǎn)品和過程的質(zhì)量，所以將FMEA作為專門的技術(shù)應用以識別并幫助最大程度地減少潛在的隱患一直是非常重要的。
對車輛召回的研究結(jié)果表明，F(xiàn)MEA項目的全面實施可能會防止很多召回事件的發(fā)生。成功實施FMEA項目的最重要因素之一是時間性。其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實出現(xiàn)后”的演練。
為實現(xiàn)最大價值，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進行。事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。FMEA能夠減少或消除實施可能會帶來更大隱患的預防/糾正性更改的機會。應在所有FMEA小組間提倡交流和協(xié)作。
圖1描述了進行FMEA的順序。這并不是簡單地填寫一下表格，而是要理解FMEA的過程，以便消除風險并策劃適宜的控制方法以確保顧客滿意。
在進行FMEA時有三種基本的情形，每一種都有其不同的范圍或關注焦點：
情形1：新設計、新技術(shù)或新過程。FMEA的范圍是全部設
計、技術(shù)或過程。
情形2：對現(xiàn)有設計或過程的修改（假設對現(xiàn)有設計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍應集中于對設計或過程的修改、由于修改可能產(chǎn)生手工藝相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。
情形3：將現(xiàn)有的設計或過程用于新的環(huán)境、場所或應用（假設對現(xiàn)有設計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設計或過程的影響。
雖然FMEA的編制責任通常都指派到某個人，但是FMEA的輸入應是小組的努力。小組應由知識豐富的人員組成（如設計、分析/試驗、制造、裝配、服務、回收、質(zhì)量及可靠性等方面有豐富經(jīng)驗的工程師）。FMEA由責任單位的工程師開始啟動，責任單位可能是原設備制造廠（OEM，即生產(chǎn)最終產(chǎn)品）、供方或分承包方。
過程FMEA簡介
過程FMEA是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。FMEA以最嚴密的方式總結(jié)了開發(fā)一個過程時小組的思想。
（其中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗可能會出錯的一些項目的分析）。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個工程師在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化過程FMEA：
確定過程功能和要求；
確定與產(chǎn)品和過程相關的潛在的失效模式；
評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果；
確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采取控制來降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測度的過程變量；
確定過程變量以此聚焦于過程控制；
編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立一個考慮預防/糾正措施的優(yōu)選體系；
記錄制造或裝配過程的結(jié)果。
PFMEA的開發(fā)負責過程工程師/小組領導處理他的/她的許多文件將有助于編制PFMEA。
PFMEA開始將從列出過程期望做什么？和不期望做什么？也即過程的意圖。
PFEMA應該從整個過程的流程圖開始。這個流程圖應該識別與每一個運作相關的產(chǎn)品/過程的特性。從相應的DFMEA來的產(chǎn)品后果的識別應包含在內(nèi)。還應包括從相應設計FMEA來確定的某些產(chǎn)品的后果。用于PFMEA準備工作的流程圖復印件應該隨附于PFMEA。
為了便于潛在失效分析和結(jié)果的文件化，開發(fā)和提供了附錄A中的PFMEA樣表。PFMEA最少必需包含信息討論如下（見表Ⅳ.1）。
必備條件
PFMEA應開始于信息以理解所分析的制造和裝配操作，以及確定他們的要求。
過程流程圖是PFMEA的最主要的輸入流程圖作為一種工具在制造系統(tǒng)設計過程中用于幫助建立分析范圍。
過程流程圖和與PFMEA的聯(lián)結(jié)
過程流程圖通過過程---從流入到流出描述產(chǎn)品流程。這應象包含他們的輸出（產(chǎn)品特性、要求、交付等和輸入（過程特性、變異來源等）一樣包含制造和裝配過程的每一步。過程流程的細節(jié)取決于過程開發(fā)討論的階段。初始的流程圖一般考慮高一級的過程圖。需要更詳細的分析去識別潛在失效模式。